储罐运营商转向物联网节能

对庞大设施的能源使用情况进行细致的了解,以及新兴的预测能力,可以节省高达25%的能源

Vopak

Royal Vopak N.V.是石油和化工行业领先的独立储罐供应商,在25个国家运营67个储罐码头该公司位于乔治亚州萨凡纳的终端业务经理克里斯·谢尔登(Chris Sheldon)最近监督了一项物联网部署的实施,该部署将使终端的能源使用量最小化,从而大幅节约成本。谢尔顿与《网络世界》主编约翰·迪克斯分享了这个故事。有个足球雷竞技app

Chris Sheldon,终端经理,Vopak终端Savannah, Inc。 Vopak

Chris Sheldon,终端经理,Vopak终端Savannah, Inc。

让我们从Vopak的缩略描述开始。

我们是一家第三方流动散货终止业务。我们为客户储存液体——化学品、热带油、生物柴油、沥青和许多不同类型的商品——并通过卡车、铁路、管道和船舶配送。我们的总部在美国德克萨斯州的休斯顿以及荷兰的鹿特丹。

在萨凡纳终点站我们在四个油罐场有54个油罐车。一半多一点是绝热的,这意味着我们有产物,我们加热和搅动。该设施的总产能为140万桶。我们最大的油罐是80000桶,最小的是5000桶。

当你研究物联网技术时,你想解决什么问题?

首先是我们的全球创新小组,它位于鹿特丹办公室。他们联系了物联网公司Atomiton,并在去年参观了萨凡纳的终端,看看物联网是否有助于我们解决问题。我们一起对我们遇到的问题进行头脑风暴,比如缺乏可视性和改变我们在终端使用电能的方式的能力。我们在整个终端都有变电站,里面有不同类型的设备,都是由乔治亚电力公司供应的。

我们有很少的实时可视性什么设备运行时——坦克被加热或混合或泵被用来加载或卸载卡车或轨道车,所以我们很难知道什么时候我们有多个设备的运行,这将提高我们的电力需求高峰,高峰需求决定了我们的计费率。

我们过去为解决能源使用问题所做的一切都是事后才做的。当我们能够从电力公司获得信息,将其合成到电子表格中,并试图决定我们应该采取什么途径来减少我们的消耗时,已经太晚了。我们无法做出一个模型来维持保护工作。

有一件事是Atomiton和它的操作栈带来的是一种能力,它可以与这些不同的电子设备对话,理解来自它们的数据,并把它放到一种我们可以用来做决定的格式中。

因为我们在过去尝试过一些东西,一开始我不相信他们能做到。但我对变电站设备的细节讲得越多,我就越能看出他们知道自己在说什么。他们很快就建立了模型并开发出了一个让我们大吃一惊的解决方案。

你以前看到过那个设备吗?

这些设备进入我们的可编程逻辑控制器网络,但我们的PLC只是读取数据。它没有对它做任何事情。我们有不同的现场设备在Modbus或以太网中交谈,它们每个都有不同的参数或信息比特,它们可以发送给我们。其中一些是非常基本的,例如on/off。有些更有技术含量,可以给我们提供实时安培。这取决于设备。

Atomiton能够从每个现场设备获取参数,并将它们放入不同的类别——搅拌机、泵等——然后将其放入一种格式,以便我们能够实时看到能源在哪里被使用。

现在我们不仅能看到泵,混合器,还能看到罐中的液位和罐的温度。他们甚至从气象站获取外部温度,并用它来预测油箱何时会达到给定的设定值。这就允许我们相应地改变活动。我们可以说,“好的,这个水箱正在加热。也许它可以等两个小时来加热,所以我们把搅拌器关掉。”或者,“我们有一个两小时后就会启动的泵,让我们继续,要么提高它,要么推迟它的活动,以最小化我们的需求。”

那么,耗费大量电力的令人惊愕的操作能节省多少钱呢?

我们还处于这个过程的早期阶段,所以我们没有一个确切的数字,但我们期望在峰值上节约25%,在使用量上节约10%。

我知道如何减少峰值需求,但如何实现使用量节约呢?

因为我们没有能见度,有时我们的供暖管道几乎没有计划活动。我们没有做出明智决定所需的信息。现在我们有了一个工具,可以让我们说,“嘿,我们在接下来的两天里不用这个设备。我们把它关掉吧。”

推出这个物联网系统花了多长时间?

这花了大约3个月的时间,然后又花了大约2到3个月的时间进行监控,确保收到的数据是我们预期的数据,寻找数据流中的中断。有时中断是由于电源信号或由于设备之间的通信问题。

你是Vopak系统中第一个采用这种技术的终端吗?它能从这里扩展到其他操作吗?

我们是第一个。人们对此非常感兴趣,我已经向欧洲和其他地方的组织做过几次关于这项技术的演讲。我们是概念的证明。甚至在我们自己的终端里,我们也正在将其扩展到其他变电站。

Vopak网络中有多少终端?

25个国家的65个终端。

哇。好吧,如果我理解正确的话,物联网给了你更好的可见性/监控,所以你可以手动介入。是否有自动化的流程?

是的,计划好了。有一些活动我们希望有软件管理和控制,如加热和搅拌的坦克。但是有些任务和活动我们仍然想要保持控制。但是,是的,在试验阶段,我们确实有计划让它预测并发送比特回PLC网络来告诉设备关闭或打开。有一些非关键操作可以通过使用某些标准和约束或条件的自动化来更好地管理。

还有什么我不认为需要分享的重要问题吗?

我有幸在Vopak做过很多项目,我可以说与Atomiton一起工作非常容易。他们非常敏捷,非常关注我们的需求。这个项目比我预期的要快得多,主要是因为他们的开发速度很快。他们可以和我们的现场设备通话。他们想要理解这个问题,实际上他们给我们带来了一些我们甚至没有要求但已经变得非常相关的特性。

什么样的东西?

我们认为我们做不到的事情。我很高兴我的仪表盘上有信息,这样我就可以做决定,他们说,“嘿,有了这些信息,我们可以看到变量,做出预测,这将帮助你。”“这是我们没有要求的,但这是他们一旦介入问题就会看到的。”

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